- PLM产品总体架构
- 产品生命周期管理系统（PLM）即通过集成产品从概念提出至研发设计，再至生产制造和销售服务等全生命周期的要素（例如人力、工艺流程、信息等），协助管理层优化决策输出和实现企业可视化和高效的运维管理。
- PLM包含ERP、CAD、CAM等在内的多种系统，可供企业内不同层级的人员使用，且不同层级人员的使用权限不同。
- PLM包含应用工具层、应用组件层、核心服务层和底层平台层。
- PLM产品全生命周期管理
- PLM助力企业实现产品全生命周期的信息化管理。
- PLM集成PDM、CAD、CAE和CAM服务于研发设计阶段，目的在于对企业研发阶段的物料、人力、工艺流程等信息进行及时地更新迭代，帮助企业实现高效协同的产品研发，提升企业的市场竞争力；
- PLM集成MES、ERP、SCM和CRM服务于生产制造阶段，ERP与PLM的核心区别在于管理的数据资源范围不同，ERP专注于管理制造阶段数据。
- PLM集成MRO服务于价值显现阶段。
- PLM系统的功能：
- 物料清单管理（BOM）：连接供应商、工厂、生产部门和服务部门，通过实时跟踪和更新生产相关的物料信息，进而降低出错和返工的风险，缩短生产的周期，提升工厂运营效率。
- 制造工艺管理（MPM）：集成供应商、工程、质量和物流，通过灵活地更新产品设计方案协助企业实现“随处设计、随处制造”的生产方式，缩短企业工业生产的爬坡时间。
- 产品数据管理（PDM）：统一和集成不同生产团队的CAD工具数据（例如图纸、模型、文档等），协助企业便捷地寻找和使用该部分生产数据，提升25%生产数据管理效率。产品数据管理（PDM）是产品全生命周期管理（PLM）的前身。
- 产品质量管理：在产品生命周期的每个阶段纳入质量、可靠性、安全性和流程控制，通过降低报废、返工和故障的比率，从而提升产品创新的敏捷性和合规性，降低质量较差导致的经营成本。
- 服务流程管理：通过集成和管理与产品、系统和组件相关的所有服务信息，帮助企业最大限度地重复使用工程和配置特定信息，即通过使用单一数据源提升企业的工作效率。
- 企业应用PLM的目的：在于缩短研发周期、优化设计流程、降低运营成本和增强市场敏捷响应能力。
